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不合格品是指经检验和试验判定,产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离,不再符合接收准则的产品。
包括废品、返修品和超差利用品(也称等外品)三种产品。这里关键是质量标准,没有质量标准是无法判断产品合格与否的。
不合格的产品,一律不准出厂,这是一个企业的基本要求。
可疑产品也应视为不合格品,计量器具或检测设备失效时,所检验和试验过的产品也视为不合格品。
判定方法
1、产品质量有两种判定方法,一种是符合性判定,判定产品是否符合技术标准,做出合格或不合格的结论。另一种是“处置方法”的判定,是判定产品是否还具有某种使用价值,对不合格品做出返工、返修、让步、降级改作他用、拒收报废的处置过程。
2、检验人员的职责是判定产品的符合性质量,正确做出合格与不合格的结论,对不合格的处置,属于适应性判定范畴。一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。
3、不合格品的适应性判定是一项技术性很强的工作,应根据产品未满足规定的质量特性重要性,质量特性偏离规定要求的程度和对产品质量影响的程度制定分级处置程序,规定有关评审和处置部门的职责及权限。
不合格品是指经检验和试验判定,产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离,不再符合接收准则的产品。
不合格品包括废品、返修品和超差利用品(也称等外品)三种产品。这里关键是质量标准,没有质量标准是无法判断产品合格与否的。
不合格的产品,一律不准出厂,这是一个企业的基本要求。
可疑产品也应视为不合格品,计量器具或检测设备失效时,所检验和试验过的产品也视为不合格品。
处置不合格品方式一般有:
1)让步接收(后工序可以补救,如粗加工后面有精加工;产品可以选配,如孔小,可以将轴也加工小点);
2)全检(对不合格品进行100%全数挑选使用,不合格做其他处理);
3)返工(对不合格品实施返工作业,使其符合要求,如外径偏大,内径偏小,长度偏长等);
4)返修(特别说明,返修后的产品有可能是合格的,也有可能是不合格的,返修的目的是确保其满足预期使用要求,并非一定要合格);
5)报废/拒收(不合格为主要缺陷或重要缺陷,不具备返工返修或让步接收条件,做报废或拒收处理)。
处置不合格权限要在《不合格品控制程序》或相关文件中予以明确。
不合格率的计算方法是不合格的数量÷总数量×100%
不合格率指的是在产品质量检测中,不合格产品数占产品总数的百分之几,质量检验亦称“技术检验”。
质量检验采用一定检验测试手段和检查方法测定产品的质量特性,并把测定结果同规定的质量标准作比较,从而对产品或一批产品作出合格或不合格判断的质量管理方法。
其目的在于,保证不合格的原材料不投产,不合格的零件不转下工序,不合格的产品不出厂;并收集和积累反映质量状况的数据资料,为测定和分析工序能力,监督工艺过程,改进质量提供信息。
扩展概念:
抽样检验不合格率怎么算?
假设有10000个零件,抽样100个检验,查出10个不合格。
抽取样品的不合格率为10%
但并不代表10000个零件的不合格率为10%
抽样检验的结果,用于对大数量零件是否可以接收的判断依据。国标2828有具体规定,当抽取的样品中不合格品数量小于某个数值时,表示由样品代表的这一整批零件可以接收。反之,当样品的不合格品数量达到或超过某数值时,由样品代表的这批一整批零件为不可接收。这里说的某个数值,要到国标中去查。
产品不合格率公式:不合格率=不合格的数量÷总数量×100%
什么是产品合格率
一批产品生产出来后,经过规范检测,检测出来的合格产品占产品总数百分之几,就叫产品合格率。详见“合格率”。
产品合格率=合格产品数/产品总数*100%
举例:
合格率:
1、某家公司合格产品有22件,不合格产品3件,合格率为多少?
2、在一批产品中,合格率为58%,一共检测200件,合格了多少件产品?
3、经执法部门检测,一批产品共800件,其中合格的仅10件,合格率为多少?
解答
1、一共有产品22+3=25(件),合格的有22件,根据公式可得合格率为22÷25×100%=88%。
2、合格的产品占所有检测的产品的58%,那么合格产品有200×58%=116(件)。
3、这道题可以直接采取公式,合格率仅为10÷800×100%=1.25%。
不合格品是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品,它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。加强不合格品管理,一方面能降低生产成本,提高企业的经济效益;另一方面,对保证产品质量,生产用户满意的产品,实现较好的社会效益也起着重要作用。
因此,企业不合格品管理不仅是产品质量保证体系的一个重要组成部分,而且也是现场生产管理的一项重要内容。
不合格品包括:不良品和异常品
不良品:是指经判断属于不合格品的产品,且经返工、特采后仍然不能使用的产品。
异常品:指在从原材料进货到产品的正常加工过程中发现的某些特性异于正常产品的产品。
包括:设备异常停止时正在加工的产品、加工过程中的怀疑产品。
扩展资料:
处置不合格品方式一般有:
1、让步接收(后工序可以补救,如粗加工后面有精加工;产品可以选配,如孔小,可以将轴也加工小点);
2、全检(对不合格品进行100%全数挑选使用,不合格做其他处理);
3、返工(对不合格品实施返工作业,使其符合要求,如外径偏大,内径偏小,长度偏长等);
4、返修(特别说明,返修后的产品有可能是合格的,也有可能是不合格的,返修的目的是确保其满足预期使用要求,并非一定要合格);
5、报废/拒收(不合格为主要缺陷或重要缺陷,不具备返工返修或让步接收条件,做报废或拒收处理)。
参考资料来源:百度百科-不合格品
1、定义不同
不合格:“不合格”定义中,以满足“要求”作为判断合格与否的依据。“要求”包含很多方面,如规定的、特定的要求、法律法规要求、明示的要求、习惯上隐含的要求、相关方的要求、必须履行的需求和期望等。
有缺陷:缺陷是指产品不能提供人们有权期待的安全性,或存在不合理的危险。主要包括设计缺陷、制造缺陷和指示缺陷。
《中华人民共和国产品质量法》第四十六条 本法所称缺陷,是指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理的危险;产品有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的,是指不符合该标准。
2、未满足要求不同
不合格:“不合格”定义中,以满足“要求”作为判断合格与否的依据。“要求”包含很多方面,如规定的、特定的要求、法律法规要求、明示的要求、习惯上隐含的要求、相关方的要求、必须履行的需求和期望等。
这就对组织的产品质量提出了更高的要求。其质量不仅要满足现有的规定要求、和包括引道消费超前需求,因此组织在规定质量要求时应考虑多种要求,从满足要求发展到让顾客满意直至超越顾客期望。
该定义不仅适用硬件产品,也适用服务业和适用于工程质量和体系质量的评定,因此具有更强通用性。
有缺陷:“缺陷”是指未能满足与期望或规定用途有关要求。是一种特定范围内的不合格,涉及到产品的责任,预期的用途可能会受供方提供信息的影响,组织应予以关注。
3、标准不同
不合格的标准:依据有关法律的规定和当事人的约定。
有缺陷的标准:看该产品是否存在不合理性
不合格品是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品,它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。加强不合格品管理,一方面能降低生产成本,提高企业的经济效益;另一方面,对保证产品质量,生产用户满意的产品,实现较好的社会效益也起着重要作用。
因此,企业不合格品管理不仅是产品质量保证体系的一个重要组成部分,而且也是现场生产管理的一项重要内容。
不合格品包括:不良品和异常品
不良品:是指经判断属于不合格品的产品,且经返工、特采后仍然不能使用的产品。
异常品:指在从原材料进货到产品的正常加工过程中发现的某些特性异于正常产品的产品。
包括:设备异常停止时正在加工的产品、加工过程中的怀疑产品。
扩展资料:
不合格品的判定
1、产品质量有两种判定方法,一种是符合性判定,判定产品是否符合技术标准,做出合格或不合格的结论。
另一种是“处置方式”判定,是判定产品是否还具有某种使用的价值。处置性判定是在经符合性判定为不合格之后对不合格品做出返工、返修、让步、降级改作他用、拒收报废的处置过程。
2、检验人员的职责是按产品图样、工艺文件、技术标准或直接按检验作业指导文件检验产品,判定产品的符合性质量,正确做出合格与不合格的结论。对不合格品的处理,属于适用性判定范畴。一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。
3、不合格品的适用性判定是一项技术性很强的工作,应根据产品未满足规定的质量特性重要性,质量特性偏离规定要求的程度和对产品质量影响的程度制定分级处置程序,规定有关评审和处置部门的职责及权限。
参考资料来源:百度百科-不合格品
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评论
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