石化装置用泵选用手册,石化装置

sddy008 观点 2022-07-20 145 3

本篇文章给大家谈谈石化装置，以及石化装置用泵选用手册对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

1、石油化工设备有哪些
2、中石化高桥石化有哪些主要装置？
3、石化有哪些装置
4、石化装置用什么阀门？
5、石化装置
6、石化厂的DCC装置是什么？

石油化工设备有哪些

在石油化工中设备有很多，有炼油装置、反应器、反应塔、反应釜、蒸馏塔、换热器、冷却器、冷凝器、分离器、分汽缸、过滤器、大小压力储罐等等。

而石化设备具体包括石油设备，储罐储运设备，制冷设备，浓缩结晶设备，干燥设备，上料输送设备等等设备，具体的石化分类如下：

一石油设备

1钻井设备2固井设备3海洋钻修平台4修井设备5采油设备6油田专用车7配套工具

二换热设备

1换热器2散热器3换热机组4热交换器5加热器6再沸器

三制冷设备

1冷却器2冷凝器3冷水机4制冷压缩机5冷却塔6冷冻机7冰水机

四反应设备

1反应釜2反应器3反应锅4反应罐

五浓缩结晶设备

1浓缩器4浓缩罐5浓缩锅6结晶器7结晶罐8. 结晶釜

六过滤分离设备

1过滤机2.压滤机3.分离机4.离心机 5.过滤器6筛分分级机7分离器

七干燥设备

1干燥机2 烘干机3热风炉 4除湿机5抽湿机6干燥箱7烘箱8干燥器

八成型设备

1成型机 2造粒机 3 制粒机4整粒机5颗粒机6压片机7制丸机

九混合均质乳化设备

1搅拌机2混合机3捏合机4分散机5乳化机6混料机7混合器8均质设备9搅拌器10分散釜

十粉碎磨粉设备

1球磨机2粉碎机3研磨机4.砂磨机5破碎机6磨粉机

十一上料输送设备

1输送机2提升机3给料机4送料机5卸料机6上料机

十二水处理设备

1净水设备2纯水设备3污水处理设备4给水设备5软化除盐设备6.加药消毒设备

十三通风除尘设备

1.通风机 2鼓风机3.引风机4除尘器

十四防腐设备

1.防腐管道2.防腐管件3.防腐塔器4.防腐储罐5.防腐附件

十五储罐

1储液罐 2储油罐 3储气罐 4计量罐

十六塔器设备

1抽提塔2脱硫塔3氧化塔4精馏塔6吸收塔7填料塔8冷却塔9饱和塔10脱氯塔11合成塔12碳化塔13焦碳塔14冷凝塔15板式塔

十七锅炉

1水管锅炉2导热油炉3余热锅炉4链条锅炉5真空锅炉6蒸汽锅炉7燃煤锅炉7特种锅炉8 燃气锅炉9燃油锅炉10水煤浆锅炉11循环硫化床锅炉12燃油（气）锅炉

十八气体设备

1压缩机2制氮设备3制氧设备4制氢设备5空气净化设备6气体充装/汇流设备7气体液化设备8乙炔设备9气体纯化设备

10压缩气体净化设备11二氧化碳设备12膜分离设备13气体回收设备

二十九石化设备附件

1封头2.消声器3.阻火器4.采样器5.收集器6.视镜7补偿器8紧固件9密封件10接头弯头11三通四通12法兰13泵阀

中石化高桥石化有哪些主要装置？

高桥石化公司现有单套800万吨/年常减压蒸馏装置、80万吨/年连续重整装置、120万吨/年催化汽油吸附脱硫（S Zorb）装置、300万吨/年柴油加氢装置、140万吨/年加氢裂化装置、30万吨/年润滑油加氢装置、20万吨/年苯酚丙酮等76套生产装置，拥有炼油能力1250万吨/年，化工产品生产能力100万吨/年，热电装机容量17.5万千瓦。主要产品包括汽油、柴油、航空煤油、润滑油基础油、石蜡、苯酚、丙酮、顺丁橡胶、丁苯橡胶、ABS、聚醚、DCP等。

石化装置用泵选用手册,石化装置

石化有哪些装置

炼油装置：常减压蒸馏装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢装置、延迟焦化装置、硫磺回收装置。

化工装置：乙烯装置(MTO装置)、丙烯装置（MTP装置）、聚乙烯装置（HDPE装置、LLDPE装置）、聚丙烯装置、芳烃装置（PX装置、PTA装置）、合成橡胶装置。

外行，就知道这么多了。

这也是我在网上看到的

石化装置用什么阀门？

a、炼油装置，炼油装置需用的阀门大多是管道阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、球阀、蝶阀、疏水阀、其中，闸阀需量占阀门总数的80%左右，（阀门占装置总投资的3%~5%）。

b、化纤装置，化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类。其需用的阀门的球阀、夹套阀（夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀）。

c、丙烯晴装置。该装置一般需用API标准生产的阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀、其中，闸阀占阀门总量的75%左右。

d、合成氨装置。

由于合成氨原和净化方法不同，其工艺流程不同，所需阀门的技术性能也不同。目前，国内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀。其中，截止阀占装置用阀总数据的53.4%,闸阀占25.1%,疏水阀占7.7%,安全阀占2.4%,调节阀和离低温阀及其它占11.4%.

e、乙烯装置,乙烯装置是石油化工的龙头装置,其需用阀门种类繁多。闸阀、截止阀、止回阀、升降杆式球阀占大多数，其中闸阀需居首。“十五”规划，全国还需建年产66 万吨的乙烯装置6套，其阀门需求量可观。另外，大型乙烯和高压聚乙烯装置还需用超高温，越低温及超高压阀门系列产品。

f、空分装置。“空分”即空气分离，该装置主要需用截止阀、安全阀、止回阀、调节阀、球阀、蝶阀、低温阀。

g、聚丙烯装置，聚丙烯易是以丙烯为原料，经聚合而成的高分子化合物，该装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、针型阀、球阀、疏水阀。

石化装置

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石化基础知识

采用明胶卤化银或非银盐光敏材料辅以其他助剂制备感光乳剂，并以透明片基或不透明纸基为感光乳剂层的支持体，经过物理、化学的综合工艺过程，制造各种照相用感光材料的化工厂。感光材料是有质量保证期的一次性消费品 , 品种很多 , 性能各异。要求产品本身的质量可靠，且整批产品的均一性和稳定性好。生产感光材料的技术相当复杂，须借助于化学、光学、物理学、流体力学、电子学、信息理论和精密机械等多种学科、多类工业技术的成果，是技术密集型行业。胶片厂都建立了严格的工艺操作规程和各项管理制度，对操作人员的技术素质和文化水平要求也较高，是精细化工中装备精良的生产单位之一。

沿革世界第一个感光材料厂是阿克发胶片厂，于 1867 年创建于德国的沃尔芬。 1880 年， G. 伊斯曼在美国纽约州的罗切斯特创办照相干版生产厂， 1888 年将产品牌号定为“柯达”， 1892 年公司改名为伊斯曼－柯达公司。富士照相胶片公司于 1934 年创立于日本东京。他们都是世界上著名的胶片公司。中国的感光材料工业始于 1958 年。主要的工厂有化工部第一胶片厂等 8 个（见表中国主要胶片厂）。

生产过程胶片厂的生产过程是间断性的，主要工艺过程可分为片基制造、乳剂制备、乳剂在片基上的涂布和后期加工整理四大过程（见图胶片厂生产系统）。有些工艺过程存在易燃、易爆、腐蚀、中毒等不安全因素，对生产污水要进行治理，对溶剂、废片、废乳剂等要进行回收和综合利用。

主要特点 ①暗室作业由产品的感光特性所决定。在胶片厂里，除片基车间外，其余主要生产车间都是暗室，工艺操作要在安全灯照明下或全黑条件下进行。故胶片厂对灯光的管制特别严格，车间、设备的布局要合理，便于集中控制和操作，可采用机械化和自动化作业。

②清洁感光材料的直观性是其他信息记录材料无可比拟的，因此在感光材料上不能存在尘埃和弊病。清洁度是重要的质量指标，特别是电影胶片，如果影片上存在脏点、斑痕、沙眼、条道等弊病，到普通银幕上就要放大 200 多倍。这一特点要求胶片厂内种植较大面积的绿化带，工厂要花园化，并尽量在风沙小、空气清新、水质好、远离放射源的地方建厂。空气中不得含有对产品质量有害的气体和烟雾；厂房要密闭；车间内的工艺用风要进行中、高效过滤，关键部位甚至要经过超净处理；人员要着抗静电工艺服；卫生制度要得到保证。

③恒温恒湿感光材料的照相性能和物理机械性能会随着时间的延长和环境的改变而变化。为了保证产品性能的均一和稳定，要求生产（包括各工序乃至成品包装和贮存）在恒温恒湿条件下进行。工厂的用冷量和用水量比较大，因此胶片厂应尽可能建在气温和相对湿度不太高的地区，以减少生产费用。

④原材料要求严格一个胶片厂要用上千种化工原材料，常用的 400 余种，专用的近百种 , 它们直接影响生产的进行和产品的质量。胶片厂制订有严格的原材料管理制度和检验规则，主要原材料都有特定要求，专用原材料要按照相级标准进行理化分析和应用试验。为了保持原材料的稳定和连续供应，主要原材料要配套和定点生产，并备有较大数量的库存。世界上的大型胶片公司都是托拉斯性质的企业，自已生产主要原材料。

⑤严格的成品质量检验制度感光材料的质量检验是破坏性的，只能抽验。胶片厂的成品检验包括照相性能、物理机械性能、表观质量和实用性能检验等，主要指标近 20 个，只要有一个主要指标达不到使用要求，产品就要报废。在胶片厂里，质量检验是由专职检验部门统一进行的，工厂要有一支训练有素的技术队伍和质量管理队伍，并拥有最先进的检测设备和仪器。

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